橡膠O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。

　　在產(chǎn)品多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，橡膠O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于o型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。

　　造成橡膠O型圈性變形的原因有以下幾種：

　　(1)o型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

　　(2)由于橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　(3)溫度與橡膠O型圈馳張過程的關(guān)系

　　溫度對于橡膠O型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì)越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時(shí)候橡膠O型圈就會(huì)慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當(dāng)在安裝橡膠O型圈的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，這些會(huì)睡著密封圈的長時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會(huì)大于其25%，所以在安裝o型密封圈時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

　　(4)介質(zhì)工作壓力對橡膠O型圈變形的影響。

　　與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起o型密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，o型密封圈長時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致橡膠O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

　　工作介質(zhì)的壓力是引起橡膠O型圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高