液體橡膠因呈液態(tài)而得名。早的液體橡膠出現(xiàn)在1923年，是通過膠的干膠解聚而得。這種做法大量耗能，屬于不具備實用意義的徒勞之舉。到了1943年才有了真正意義上的、用合成方法制備的液體橡膠，即聚硫橡膠。不久又陸續(xù)出現(xiàn)了液體聚氨酯(PU)、液體硅橡膠、液體丁腈橡膠、液體氯丁橡膠等，還有無官能團液體聚丁二烯，以及兩端帶活性基團(如烯基)的遙爪型二烯烴類液體橡膠，它們的分子量僅幾千。分子量越大，則粘度也越大。合成方法包括自由基聚合法、離子聚合法及其他方法。(1)自由基聚合法 適用于遙爪型液態(tài)聚 合物的制備，需選擇帶官能團或能產(chǎn)生官能團的化合物作引發(fā)劑或鏈轉移劑，引發(fā)二烯烴單 體聚合。待偶合終止，即得到遙爪型聚合物。(2)離子聚合法 早期的遙爪型二烯類液 體橡膠即采用此法，所用的引發(fā)劑為堿金屬、萘鈉絡合物或有機鋰化合物。(3)其他方法采用傳統(tǒng)的催化聚合，可得到1,4結構大于70%的液體聚丁二烯。所用 的催化體系為三烷基鋰。改性通過單體雙鍵的反應，可引入不同特性。例如通過氫的加成，可提高耐老化及耐熱性。又如通過氯化，可改善阻燃性和粘結性。固化指從 液態(tài) 向固態(tài) 的轉 化過程 。例 如遙 爪 型 液 體 橡 膠 通 過 固化 劑 的 官 能 團 進 行 固化 。含 羧基 液 體橡 膠 的 固化 劑 有 環(huán) 氧 樹 脂 、叔胺等。含 羥基液體橡 膠 的固化劑 為多異 氰酸酯 ，如 TDI、MDI、PAPI等 。加工加工 設 備 比較簡 單 ，能耗低 ，易 實現(xiàn)機械 化 、連續(xù) 化 ，能 在 現(xiàn)場就 地 固化 。加工 步驟包括 三步 ：第 一 步 ，混 合 ，即將 液 體 橡膠 連 同 助劑 (填充 劑 、鏈 增長 劑 )進行 第 一次混 合 ，接著 除泡 ，然后 加 添加 劑 ；第 二步 ，進 行第 二次 混合 ，加固化劑 ，再進 行 第 二 次 除 泡 ；第 三 步 ，采 用 不 同方 法 (注射 成型法 、RIM成 型 法 、擠 出成 型法 、壓縮 成 型法 、旋轉 成型  )中 的任何 一種來 完 成成型和硫 化 加工 。液 體橡 膠 的應 用(1)作 為火箭 固態(tài)燃 料 推進 劑膠 粘劑 。(2)澆注一 般先 用遙 爪 型液體 橡 膠 和 二異氰 酸酯 反 應 ，得 到預 聚物 ，再 用低 分子 二元 醇固化 。可用 于澆 注法的制造 。(3)膠 粘劑 、涂料 由于粘 接性 優(yōu) 良 ，可 作無 溶 劑 型 膠 粘 劑 使 用 ，其 粘 合 強 度 可 達 17～24MPa。若 用 于 NR／EPDM 的膠 粘 ，剝離 強 度可達 22．2kg／25mm。(4)制備 多組 分共 混物 例 如遙 爪 型 液體橡膠 可制 互穿 網(wǎng)絡 聚合 物 (IPN)。